La soldadura TIG destaca entre las técnicas de soldadura más utilizadas en la industria moderna. Reconocida por su versatilidad, precisión y calidad en las uniones, se ha convertido en la preferida tanto para quienes están dando sus primeros pasos en la soldadura como para los expertos soldadores.
En Walter Pack, expertos en desarrollo industrial, hemos desarrollado una guía completa sobre la soldadura con tungsteno, para principiantes y expertos, para aglutinar todo el conocimiento del proceso en un lugar.
Si estás dando tus primeros pasos como si eres un experto soldador, sigue leyendo que te lo contamos todo.
¿Qué es la soldadura TIG?
Se trata de un método de soldadura que utiliza un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el material base, mientras se protege el área de soldadura con un gas inerte, como argón o helio. Las soldadoras TIG se caracterizan por su precisión y control, lo que las hace ideales para trabajos que requieren una soldadura limpia y de alta calidad.
Soldadura TIG AC
La soldadura TIG AC, donde AC significa corriente alterna, se usa para soldar materiales no ferrosos como aluminio y magnesio. La corriente alterna permite una limpieza más eficaz del óxido de la superficie del metal base durante el proceso de soldadura, lo que resulta en una mejor penetración y una soldadura más sólida en estos materiales.
Soldadura TIG DC
En contraste, la soldadura TIG DC, donde DC significa corriente continua, es ideal para soldar metales ferrosos como acero inoxidable y acero al carbono. La corriente continua proporciona una mayor estabilidad del arco y un control más preciso sobre la temperatura, lo que resulta en una soldadura más uniforme y controlada.
Soldadura TIG pulso
La soldadura TIG pulso es una variante del proceso estándar en la que la corriente eléctrica se modula periódicamente entre niveles alto y bajo. Esto permite un mejor control del tamaño del cordón de soldadura y reduce la posibilidad de deformaciones en el material base, especialmente útil en aplicaciones de soldadura de espesor delgado.
Soldadura TIG orbital
El proceso de soldadura TIG orbital está automatizado en el que la antorcha de soldadura se mueve en órbita alrededor de la pieza de trabajo, creando soldaduras consistentes y de alta calidad en aplicaciones de tuberías y recipientes a presión.
Soldadura TIG manual
Por otro lado, la soldadura TIG manual implica el control directo del soldador sobre la antorcha y el proceso de soldadura, lo que permite una mayor flexibilidad y adaptabilidad en una amplia variedad de aplicaciones de soldadura.
Equipamiento para soldadura TIG
Una vez iniciado en la soldadura TIG es fundamental contar con el equipamiento adecuado para garantizar resultados óptimos y seguros. Desde el equipo hasta los accesorios de protección, cada elemento desempeña un papel crucial en el proceso de soldadura.
Aquí te dejamos un listado completo de todo lo necesario para soldar como un profesional:
- Soldadora TIG: la pieza central de cualquier configuración de soldadura, esta máquina proporciona la corriente eléctrica necesaria para crear el arco de soldadura entre el electrodo de tungsteno y el material base.
- Electrodos de tungsteno: conocidos por su alta resistencia al calor y su baja tasa de fusión, los electrodos son fundamentales para mantener un arco de soldadura estable y preciso.
- Varillas de aporte: utilizadas para agregar material adicional al cordón de soldadura, las varillas vienen en una variedad de aleaciones y diámetros para adaptarse a diferentes tipos de metal y aplicaciones de soldadura.
- Gases de protección: los gases inertes, como el argón y el helio, se utilizan para proteger el arco de soldadura y el baño de fusión de la contaminación atmosférica, asegurando soldaduras limpias y libres de defectos.
- Otros accesorios: además de los elementos principales mencionados, hay varios accesorios adicionales que pueden mejorar la eficiencia y la seguridad del proceso, como antorchas de soldadura, reguladores de gas y protectores de electrodo.
Técnicas de soldadura TIG
Esta soldadura se puede hacer con diferentes técnicas, cada una se utiliza para lograr resultados de la mejor calidad en todo tipo de trabajos.
Te las detallamos todas:
Cebado: Técnicas para iniciar el arco de soldadura
El cebado del arco en la soldadura TIG es crucial para el éxito de la unión. Una técnica comúnmente empleada es el raspado, donde el electrodo de tungsteno se frota ligeramente contra la superficie del material base para iniciar el arco. Otra técnica es el toque, donde el electrodo se acerca al material base y luego se retira rápidamente para crear el arco. Además, se puede utilizar el método de “alta frecuencia” para generar el arco sin contacto físico entre el electrodo y el material base.
Progreso del cordón: Técnicas para mantener un cordón uniforme y de calidad
El progreso del cordón de soldadura debe ser cuidadosamente controlado para garantizar una unión uniforme y sin defectos. Se recomienda mantener una velocidad de avance y una distancia constantes entre el electrodo y el material base para lograr un cordón uniforme y de calidad. También se suele usar la técnica de oscilación del electrodo para distribuir el calor uniformemente por el cordón de soldadura.
Remate: Técnicas para finalizar el cordón de soldadura
Rematar bien el cordón de soldadura es crucial para asegurar una unión sólida y estética. Al finalizar el cordón, es importante disminuir gradualmente la corriente para evitar defectos como craterización y porosidad. Se recomienda un movimiento suave y continuo del electrodo al finalizar el cordón para asegurar una transición suave y sin defectos.
Posiciones de soldadura: Posiciones básicas para soldar en diferentes ángulos
Dominar las posiciones básicas de soldadura es esencial para adaptarse a diferentes ángulos y orientaciones de trabajo. Las posiciones más comunes incluyen la plana, vertical, horizontal y sobre cabeza. Se deben utilizar técnicas adecuadas de manipulación del electrodo y ajustes en la configuración de la soldadora para garantizar la calidad de la soldadura en cada posición.
Control del arco: Técnicas para mantener un arco estable y evitar defectos
Con el fin de evitar defectos en la soldadura TIG es necesario tener un buen control del arco. Se recomienda mantener una longitud de arco constante y controlada para evitar salpicaduras y asegurar una fusión adecuada del material. Además, se pueden ajustar la corriente, el flujo de gas y la velocidad de avance para controlar la estabilidad y dirección del arco durante el proceso de soldadura.
Aplicaciones de la soldadura TIG
Son muchos los trabajos en el sector de la metalurgia que se pueden realizar con la soldadura por TIG. Desde la unión de metales preciosos hasta la fabricación de estructuras colosales, esta técnica de soldadura se ha convertido en la opción ideal para muchos soldadores en diferentes proyectos.
Veamos algunas de ellas:
- Soldadura de acero inoxidable: debido a su resistencia a la corrosión y su durabilidad, el acero inoxidable es un material muy utilizado en trabajos que requieren resistencia a condiciones adversas. Esta técnica es ideal para unir piezas de acero inoxidable, ya que permite mantener la integridad del material y produce uniones limpias y libres de defectos.
- Soldadura de aluminio: el aluminio es un metal ligero y versátil utilizado en muchos proyectos, desde la fabricación de piezas de vehículos hasta la construcción de aviones. El soldador con TIG es adecuado para la soldadura de aluminio por su capacidad para controlar la temperatura y minimizar la distorsión del material durante el proceso de soldado.
- Soldadura de cobre: el cobre es un excelente conductor de electricidad y calor, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren una conductividad eléctrica superior, como la fabricación de componentes electrónicos y sistemas de refrigeración. Las soldadoras TIG se usan para unir piezas de cobre por su capacidad para producir soldaduras limpias y de alta calidad.
- Soldadura de titanio: el titanio es un metal ligero y resistente usado en proyectos industriales y aeroespaciales. Por eso este es el método preferido para unir titanio por su capacidad para mantener la pureza del material y producir uniones fuertes y duraderas.
- Soldadura de chapas finas: esta técnica es ideal para la unión de chapas finas debido a su capacidad para controlar la temperatura y minimizar la distorsión del material durante el proceso de soldadura. Se utiliza frecuentemente en la fabricación de componentes electrónicos, equipos médicos y productos de consumo.
- Soldadura de precisión: Esta técnica de soldado se usa en trabajos que requieren máxima precisión y control, como la fabricación de componentes para la industria aeroespacial, médica y automotriz. Su capacidad para producir soldaduras limpias y de gran calidad la hace indispensable en entornos donde la precisión es fundamental.
En este apartado, cabe mencionar que las diferencias entre la soldadura TIG y MIG son significativas y se reflejan en sus respectivas aplicaciones. Mientras que TIG destaca por su precisión y control en materiales finos y delicados, MIG es preferida por su velocidad y eficiencia en materiales más gruesos y en proyectos de producción de gran volumen.
Normas y regulaciones para la soldadura TIG
La soldadura TIG es un proceso que se rige por un conjunto de normativas y regulaciones que garantizan la calidad y seguridad de las uniones soldadas. Estas normativas abarcan desde los procedimientos de soldadura hasta los requisitos de inspección y certificación.
Te detallamos las más comunes:
ISO
La Organización Internacional de Normalización (ISO) es responsable de establecer estándares internacionales que guían los procesos de soldadura en todo el mundo. Estas normas abordan una amplia gama de aspectos que incluyen:
- Especificaciones para la calificación de procedimientos de soldadura.
- Requisitos para la calificación de soldadores y operadores.
- Parámetros de soldadura, incluyendo corriente, voltaje, velocidad de avance y gas de protección.
- Procedimientos de prueba, como pruebas de tracción, doblado y impacto.
- Criterios de aceptación para defectos de soldadura, como inclusiones, porosidad y fisuras.
- Requisitos de documentación y registro de soldaduras.
Al cumplir con las normas ISO, las empresas pueden asegurar la calidad y consistencia de sus procesos de soldadura, facilitando la interoperabilidad y el comercio internacional.
ASME
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) es reconocida por desarrollar normas y códigos que regulan la soldadura en los Estados Unidos y más allá. Estas normas cubren una amplia gama de aspectos, entre ellos:
- Definiciones y terminología relacionada con la soldadura y los procedimientos de soldadura.
- Requisitos para la calificación de procedimientos de soldadura, incluyendo procedimientos de soldadura, metal base, consumibles y precalentamiento.
- Procedimientos de prueba, como pruebas de tensión, doblado y impacto.
- Procedimientos de soldadura especiales, como soldadura orbital y soldadura manual.
- Requisitos para la calificación de soldadores, incluyendo experiencia, habilidades y conocimientos técnicos.
- Inspección y control de calidad de las soldaduras.
El cumplimiento de las normas de ASME garantiza que las soldaduras cumplan con los estándares de calidad y seguridad establecidos en los Estados Unidos, promoviendo la confianza en la integridad estructural y funcional de las uniones soldadas.
EN
En el ámbito europeo, la Comisión Europea establece normas y directrices para la soldadura a través de la serie de normas EN (Normas Europeas). Estas normas abordan los siguientes aspectos:
- Requisitos para la calificación de soldadores que realizan la soldadura de materiales metálicos mediante procesos de fusión por arco.
- Procedimientos de prueba, incluyendo pruebas de habilidades prácticas y conocimientos teóricos.
- Criterios de aceptación para la calificación de soldadores, como la capacidad para realizar soldaduras según especificaciones técnicas y los estándares de calidad requeridos.
- Procedimientos de mantenimiento de la calificación de soldadores, incluyendo la renovación periódica de la calificación.
Cumplir con estas normas garantiza la coherencia y la calidad de las soldaduras dentro del mercado europeo, promoviendo la seguridad y la confianza en las aplicaciones industriales y comerciales.
En esta completa guía, hemos abordado todos los aspectos fundamentales del TIG para soldadura, desde sus técnicas y aplicaciones hasta las normativas que la regulan a nivel internacional. Hemos explorado en detalle los equipos necesarios, las técnicas de soldadura y los materiales utilizados, proporcionando una visión integral para principiantes y expertos por igual.
Además, hemos destacado la importancia de la seguridad en la soldadura, enfatizando la necesidad de seguir prácticas seguras en todo momento para proteger tanto a los operadores como a los entornos de trabajo.
Desde Walterpack, esperamos que te esta guía haya resuelto todas tus dudas, si necesitas una empresa capaz de realizar este proceso de forma eficiente para tus proyectos, no dudes en contactarnos.
