TERMOCONFORMADO
Líderes en Termoconformado Plástico
Soluciones de Termoformado para la Industria Automotriz y Más
En Walter Pack nos especializamos en ofrecer soluciones avanzadas de termoconformado para una amplia gama de industrias, garantizando calidad, precisión y eficiencia en cada proyecto.
Descubre cómo nuestras soluciones de termoformado pueden impulsar la innovación en tu industria.
Nuestros Servicios de Termoconformado
Termoconformado de Plásticos
Para aplicaciones en componentes automotrices, electrónicos y de consumo.
Diseño y Fabricación de Moldes
Desde el concepto hasta la producción en serie.
Termoconformados Personalizados
Soluciones a medida según las especificaciones de cada cliente.
Consultoría Técnica en termoconformado
Asesoramiento experto para optimizar el proceso de termoconformado.
Fabricación mediante termoconformados
Descubre la excelencia en fabricación de piezas mediante termoformado y potencia tus proyectos con piezas decorativas funcionales de calidad superior.
En Walter Pack, somos líderes en el diseño y desarrollo de productos Termoconformados, por lo que ofrecemos soluciones creativas y personalizadas a nuestros clientes.
El termoconformado es un proceso revolucionario que permite moldear láminas de plástico termoconformable en formas complejas y detalladas.
Podemos materializar tus ideas y diseños más creativos sin límites. Ya sea que necesites piezas decorativas para el sector del automóvil, la industria médica, el sector eólico o cualquier otro ámbito, realizamos diferentes procesos de termoformado.
Para ello, utilizamos tecnologías de vanguardia para garantizar resultados excepcionales. Algunos de nuestros procesos destacados incluyen:
Termoformado de vacío
Este proceso consiste en calentar la lámina de plástico y luego aplicar vacío para que esta se ajuste al molde mediante la presión atmosférica. Es una técnica ideal para producir piezas con geometrías simples o moderadas, y ofrece un excelente nivel de detalle y precisión.
Termoformado de presión positiva
En este método, se aplica presión de aire sobre la lámina de plástico, forzándola a adoptar la forma del molde. Es particularmente útil para la producción de piezas más complejas y con geometrías más pronunciadas.
Termoconformado asistido por vacío
También conocido como moldeo en vacío. Este proceso combina las ventajas del termoformado de vacío y de presión positiva. Se aplica vacío y presión de aire simultáneamente para obtener piezas con geometrías más complejas y detalles precisos.
Sectores para los que realizamos termoconformados
En Walter Pack fabricamos piezas decorativas precisas y de calidad para distintos sectores, proporcionando soluciones de termoconformados a empresas líderes a nivel mundial. Algunos de los sectores en los que nos especializamos incluyen:s
Termoformados para sector eólico
Colaboramos con empresas destacadas como Vestas y Gamesa, ofreciendo piezas termoconformadas que cumplen con los exigentes requisitos de la industria eólica.
Termoformado industrial para automoción
Nuestro termoconformado se utiliza en la fabricación de componentes para vehículos de transporte de pasajeros, como los autobuses de Irizar.
Termoformado Industrial para envases y embalajes
Trabajamos con marcas reconocidas del sector automovilístico, como Bosch y Braun, para ofrecer soluciones de embalaje industrial mediante piezas termoconformadas.
Termoformado para sector médico
Suministramos piezas termoconformadas de alta calidad a empresas del sector médico, como Matachana, contribuyendo a la fabricación de dispositivos médicos funcionales y seguros.
Termoformado para industria
Colaboramos con industrias como el fitness, ventilación, obra pública, piscina y bienestar… Realizamos piezas termoconformadas que mejoran el rendimiento y la estética de sus productos.
Termoformado Industrial para aislamiento térmico y acústico en automóvil.
Trabajamos con importantes fabricantes de automóviles, como Grupo Antolin y Faurecia, proporcionando espumas técnicas termoconformadas para el aislamiento térmico y acústico.
Ventajas del termoconformado
El termoformado ofrece una serie de beneficios significativos en comparación con otros métodos de fabricación. Algunas de las ventajas clave son:
El proceso de termoconformado permite crear piezas de formas complejas y tamaños variados, adaptándose a las necesidades específicas de cada aplicación.
Es un método rápido y eficiente que permite la producción de grandes volúmenes de piezas en poco tiempo, lo que contribuye a reducir los costos y acelerar los plazos de entrega.
Gracias a la flexibilidad del termoconformado, podemos personalizar cada pieza de acuerdo con los requisitos de diseño y las preferencias del cliente.
Ofrece una alta precisión en la reproducción de detalles y una excelente calidad de acabado superficial, lo que resulta en piezas estéticamente atractivas y funcionales.
Es una solución rentable en comparación con otros métodos de fabricación, lo que lo convierte en una elección popular para diversos sectores industriales.
Fabricación de piezas mediante termoconformados
Si estás interesado en conocer más sobre nuestras soluciones de termoconformado o tienes alguna consulta específica, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Nuestro equipo de expertos estará encantado de brindarte la información y el asesoramiento que necesitas.
En Walter Pack, estamos comprometidos con la excelencia en el diseño y desarrollo de piezas decorativas funcionales. Con nuestra experiencia en el termoformado y el uso de tecnologías avanzadas, estamos listos para ser tu socio de confianza en la materialización de tus proyectos.
FAQs sobre Termoconformados
El termoconformado es un proceso de fabricación que consiste en calentar una lámina de material plástico hasta que se vuelve flexible y luego conformarla sobre un molde mediante succión de vacío o presión para obtener la forma deseada.
El termoconformado se utiliza en diversas industrias como la automotriz, embalaje, electrónica, equipamiento médico, entre otras, para la fabricación de componentes y productos personalizados.
Entre los materiales más comunes se encuentran el ABS, policarbonato, poliestireno, polietileno, polipropileno, metacrilato, y PET.
El termoconformado utiliza una lámina de plástico que se moldea sobre un molde, mientras que en el moldeo por inyección se inyecta plástico fundido en un molde cerrado. El termoconformado es más adecuado para piezas grandes y de bajo volumen.
Ofrece costos de herramientas más bajos, tiempos de desarrollo más rápidos, flexibilidad en el diseño y la capacidad de producir piezas grandes y delgadas.
Los tipos más comunes son el termoconformado al vacío, el termoconformado por presión y el termoconformado mecánico.
Es una técnica donde una lámina de plástico calentada se coloca sobre un molde y se le aplica succión para que se adhiera y tome la forma del molde.
Se utilizan máquinas termoconformadoras que pueden ser automáticas, semiautomáticas o manuales, dependiendo del nivel de producción requerido.
Aunque a menudo se utilizan indistintamente, el término “termoconformado” suele referirse a la conformación de materiales mediante calor y presión en un molde, mientras que “termoformado” se usa más ampliamente para describir el proceso general de conformar plásticos mediante calor.
Se utiliza para fabricar carcasas, señalización, componentes de iluminación, y otros productos que requieren alta transparencia y resistencia.
Es un equipo o máquina utilizada en el proceso de termoconformado para calentar y moldear materiales plásticos.
Son herramientas utilizadas para dar forma al material plástico calentado. Pueden estar hechos de metal, madera o resina, dependiendo del tipo de producto que se vaya a fabricar.
Se debe considerar la geometría del producto final, el tipo de material a utilizar, y las tolerancias dimensionales requeridas. Un buen diseño de molde asegura la calidad del producto final.
Es un tipo de termoconformado donde el material plástico calentado se adapta a un molde mediante la aplicación de vacío, creando una succión que adhiere el material al molde.
En el termoconformado al vacío se utiliza succión para adaptar el material al molde, mientras que en el termoconformado por presión se utiliza presión adicional sobre el material para asegurar que se adapte perfectamente al molde.
FAQs sobre Termoformado
Es un proceso de fabricación donde una lámina de plástico se calienta y se conforma sobre un molde utilizando succión o presión para obtener la forma deseada.
Se utiliza en la fabricación de envases, bandejas, carcasas, piezas automotrices y productos de consumo.
Los materiales más comunes son el ABS, PET, poliestireno, policarbonato, polietileno, polipropileno y PVC.
Es una máquina utilizada para calentar y moldear láminas plásticas en el proceso de termoformado.
Aunque los términos a veces se usan indistintamente, una termoformadora generalmente se refiere a una máquina que realiza el proceso de termoformado para la producción de envases y productos delgados, mientras que una termoconformadora puede referirse a equipos para procesos más específicos y variados.
Existen termoformadoras automáticas, semiautomáticas y manuales, así como máquinas específicas para termoformado al vacío y por presión.
Es el proceso mediante el cual se calienta una lámina de plástico hasta que se vuelve maleable y luego se conforma sobre un molde para darle forma.
Se utiliza para fabricar componentes interiores y exteriores como paneles de puerta, salpicaderos, y revestimientos.
Son herramientas que se utilizan para dar forma a la lámina de plástico calentada en el proceso de termoformado.
Es el proceso de conformar láminas de ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) mediante calor para producir productos resistentes y duraderos.
Consiste en moldear láminas de PET (Tereftalato de Polietileno) mediante calor, utilizado comúnmente para fabricar envases y bandejas alimentarias.
Es el proceso de dar forma a láminas de policarbonato mediante calor, utilizado en la fabricación de productos que requieren alta resistencia al impacto y claridad óptica.
Los principales tipos son el termoformado al vacío, el termoformado por presión y el termoformado mecánico.
Es una máquina de gran capacidad utilizada en la producción de piezas termoformadas a gran escala para aplicaciones industriales.
Es una técnica donde, además del vacío, se aplica presión sobre la lámina de plástico para asegurar que se adapte perfectamente al molde.