L’importance du design et de la personnalisation des petits élèctroménagers
Lorsqu’un ingénieur allemand a fondé la société Braun en 1921, il était clair pour lui que ses composants et ses produits devaient allier design, fonctionnalité, efficacité et beauté. Max Braun et ses descendants, Artur et Erwin, ont misé dès le départ sur l’innovation et ont confié le développement de leurs appareils à des spécialistes tels que Fritz Eichler et, surtout, à Dieter Rams, l’un des gourous du design industriel. Le travail de ces pionniers, qui a fait de Braun un groupe industriel réalisant un chiffre d’affaires de plus de 7,4 milliards d’euros et employant 64 000 personnes, est aujourd’hui poursuivi par des entreprises de technologie de base telles que Walter Pack. L’entreprise basque produit des solutions innovantes, personnalisées et au design exclusif qui la placent dans une position préférentielle en tant que partenaire de référence des principaux fabricants d’appareils électroménagers. Les clés d’un design industriel de qualité Si Dieter Rams a été pour Braun l’une des références en matière d’innovation et de design, dans le cas de Walter Pack, ce sont les départements Color&Trim et R&D qui sont responsables de la recherche de nouveaux matériaux, textures et designs afin de réaliser les rêves et les besoins de ses clients et de développer des solutions à haute valeur ajoutée. Aujourd’hui, comme il y a près d’un siècle, le travail de ces deux départements vise à garantir les dix principes que, comme l’avait prédit Dieter Rams, un grand design industriel doit respecter : être innovant, utile, facile à comprendre, esthétique, discret, honnête, de valeur durable, précis dans les moindres détails, respectueux de l’environnement et de petite taille. L’expérience de l’utilisateur grâce au design Aujourd’hui, les utilisateurs attachent une importance particulière au design des appareils électroménagers de leur maison, mais ils veulent aussi qu’ils soient évolutifs, connectés, capables de s’intégrer à d’autres appareils dans l’environnement de la maison intelligente et, bien sûr, pleinement fonctionnels et intuitifs. En outre, les grands fabricants exigent des solutions qui améliorent l’expérience de l’utilisateur grâce au design et à la stimulation sensorielle. C’est là que les départements Color&Trim et R&D travaillent ensemble pour anticiper les demandes du marché, inspirer des sensations uniques et lancer des tendances. Des appareils à forte valeur ajoutée L’un des secteurs qui répond à ces objectifs est celui de l’électronique grand public. Les appareils ménagers doivent être fonctionnels, mais ils doivent également être accompagnés d’éléments différenciateurs qui ajoutent de la valeur, dans lesquels Walter Pack est une référence internationale : des designs élégants avec des qualités haptiques différenciées, des matériaux réels tels que la pierre intégrée dans les composants, et des systèmes d’éclairage dynamiques qui aident à personnaliser les solutions. Ces propositions différentielles, entre autres, constituent un pôle d’attraction pour les consommateurs, améliorent l’expérience de l’utilisateur et augmentent la fidélité à la marque. IMF, une technologie différente Pour atteindre ces objectifs, Walter Pack met à la disposition des fabricants un large éventail de compétences forgées dans l’exigeante industrie automobile. L’entreprise basque base une grande partie de son portefeuille sur la technologie In-Mold Forming (IMF), qui est son activité principale ; l’utilisation de cette technique l’a placée à l’avant-garde des fabricants d’équipement d’origine lorsqu’il s’agit de produire des pièces plastiques tridimensionnelles avec des finitions décoratives de la plus haute qualité, robustes et résistantes à l’abrasion et à l’usure. La technologie IMF mise en œuvre par Walter Pack présente de nombreux avantages, notamment : Elle nécessite un investissement moindre, même pour des volumes de pièces importants. C’est la meilleure option pour les séries qui comportent des options de personnalisation, c’est-à-dire avec de nombreuses références et un faible volume de production. Elle offre des résultats optimaux dans l’impression de motifs et d’effets avec des textures et des finitions capables de générer des sensations tactiles différenciées. Elle intègre beaucoup plus de possibilités de conception et de génération d’effets (nuit et jour, haptique, etc.). Elle permet d’inclure des éléments décoratifs au-delà de la ligne de séparation, en particulier dans les parties latérales. Toutes ces caractéristiques font de Walter Pack un partenaire fiable qui a fait de la conception, de l’innovation, de l’assistance à la clientèle et des solutions clés en main ses principales caractéristiques.
Comment utilise-t-on le thermoformage plastique dans l’emballage industriel ?
L’une des techniques de modelage les plus polyvalentes est le thermoformage, grâce auquel il est possible de fabriquer d’innombrables produits, y compris des emballages. Ce processus se compose de différentes phases et offre de grands avantages, le plus important étant que cette méthode peut être adaptée aux besoins des clients. Dans ce qui suit, nous expliquerons ce qu’est le thermoformage, à quoi il sert, les avantages de cette technique et bien d’autres informations intéressantes sur cette méthode. Qu’est-ce que le thermoformage ? Le thermoformage est un procédé qui consiste à chauffer une feuille de plastique PET ou PVC à l’aide d’un radiateur, puis à la mouler. Une fois la feuille chauffée, elle est placée sur un moule qui peut être fait de différents matériaux tels que l’aluminium, le bois ou le plastique, jusqu’à ce que la forme souhaitée soit obtenue. Elle est ensuite découpée à l’emporte-pièce pour séparer les différents contenants ou produits. Quels types de thermoformage existent ? Thermoformage sous pression La chaleur et la pression sont utilisées pour façonner les feuilles de plastique. Lorsque le matériau entre dans le moule, un aspirateur est utilisé pour générer un vide, produisant une pression élevée afin que le plastique puisse être moulé. Thermoformage par pression Il est similaire au thermoformage sous vide. La seule différence est qu’un piston permet de créer une pression plus élevée, ce qui permet de fabriquer des produits aux caractéristiques plus précises et dans les plus brefs délais. Thermoformage par soufflage Dans cette technique, aucun moule n’est nécessaire pour façonner le plastique chaud. De l’air comprimé est utilisé entre une chambre et la feuille pour obtenir une bulle qui est refroidie jusqu’à ce que la pièce soit rigide et que le produit final soit obtenu. Thermoformage mécanique Une force mécanique directe est utilisée pour donner à la feuille de plastique préchauffée la forme souhaitée. Le noyau pousse le matériau jusqu’à ce que la forme du moule soit obtenue. Cette technique est surtout utilisée lorsqu’un niveau élevé de précision et de détail est requis sur la pièce. Thermoformage par distension Une feuille de plastique chaude recouvre le mandrin avec des motifs spécifiques qui sont gravés dans le plastique. C’est l’une des techniques les plus abordables, car elle ne nécessite pas beaucoup de matériel. L’épaisseur est maintenue et les pièces ne présentent pas de faiblesses. Thermoformage par emboutissage avec moule et contre-moule Ce procédé est utilisé pour fabriquer des objets de haute précision. Un moule mâle et un moule femelle sont utilisés pour façonner la feuille chauffée. Pour l’estampage, on utilise une machine qui applique une force pour comprimer le matériau, qui acquiert le motif qui a été dessiné entre les moules. Thermoformage de feuilles jumelles Deux couches sont moulées et combinées en un seul objet. C’est la meilleure procédure pour créer des produits creux et à double paroi. À quoi sert le thermoformage ? La principale application du thermoformage des matières plastiques est la fabrication d’emballages utilisés dans différents domaines de l’industrie, par exemple des blisters pour les médicaments ou des barquettes alimentaires. Cependant, cette technique est également bien connue dans le secteur automobile, puisqu’elle permet de fabriquer des pièces en plastique pour les voitures, ainsi que dans l’industrie de l’électroménager pour la production d’articles ménagers. Elle est également utilisée pour la fabrication de prototypes, avec un investissement minimum, et le plus intéressant est que l’on peut obtenir une copie conforme du modèle. Grâce à cela, il est possible de travailler et d’apporter des modifications, sans avoir à dépenser de grosses sommes d’argent pour l’élaboration des moules. Quel type de matériau est utilisé pour le thermoformage ? Le thermoformage permet d’utiliser différents types de matériaux, principalement ceux appelés thermoplastiques. Ils sont appelés ainsi parce que leur flexibilité augmente à haute température, mais lorsqu’ils refroidissent, ils durcissent tout en conservant une partie de leur élasticité. Il s’agit notamment du PET, du PETG, du PS, du PEHD, de l’ABS et du PVC. Dans certains cas, d’autres matériaux sont ajoutés pour obtenir différentes finitions, comme l’aluminium dans le cas des blisters. Des matériaux biodégradables tels que le PLA sont également ajoutés, bien que le processus soit plus difficile. En effet, ils n’ont pas les mêmes propriétés que les thermoplastiques et leur coût peut donc être jusqu’à dix fois supérieur à celui de la version en plastique. Quels sont les avantages du thermoformage ? Cette technique présente de nombreux avantages, dont les plus importants sont les suivants : Le coût des machines et de la technologie est moins élevé. Il est beaucoup plus adapté à la fabrication de gros volumes de pièces. Les produits fabriqués par thermoformage sont plus légers et plus fins que ceux fabriqués par moulage par injection. Le processus est beaucoup plus rapide, de sorte que les pièces peuvent être produites en peu de temps. La procédure de fabrication des moules de thermoformage est moins rigoureuse, de sorte que le coût est beaucoup moins élevé. Il est possible d’apporter des modifications sans altérer la précision. Plusieurs produits peuvent être fabriqués à partir d’un seul moule. Cette technique est adaptée à la fabrication de prototypes. Le thermoformage fait partie des services que nous offrons chez Walter Pack, où nous utilisons des lignes automatiques à haute et basse pression pour modifier des matériaux tels que l’ABS, le PC, le PA, entre autres.
Walter Pack collabore avec Antolin sur la conception d’un système d’information et d’accès aux véhicules à la pointe de la technologie
Innovation, design, travail collaboratif et fonctionnalité. Ce sont les quatre piliers sur lesquels repose le système d’accès et d’information sur les véhicules que Walter Pack a développé en collaboration avec Grupo Antolin, et qui qui s’est vu attribuer le prix de l’innovation lors de la dernière édition du CES à Las Vegas, le plus important salon de l’électronique grand public au monde. Il s’agit d’une solution de pointe qui intègre un système d’information et d’ouverture des portes numérisé dans le pilier B, la partie extérieure située entre les portes avant et arrière. Walter Pack a combiné son savoir-faire dans le développement de solutions plastiques à haute valeur ajoutée avec le noyau innovant de Grupo Antolin dans la production de ce type d’élément pour créer une pièce extérieure décorative qui incorpore une interface intelligente (HMI) pour accéder au véhicule avec de multiples fonctions supplémentaires. Une série de challenges Afin de produire la solution plastique, les services R&D de Walter Pack et Color&Trim ont dû relever plusieurs défis afin de produire la solution plastique. Tout d’abord, il s’agissait d’une pièce extérieure qui devait répondre aux caractéristiques et recevoir la spécificité et reçoivent le traitement spécifique requis pour ce type de solution, en termes d’humidité, de conditions climatiques, etc. en termes d’humidité, de conditions climatiques, de rayons infrarouges, l’éclairage, etc. En outre, il devait être capable d’intégrer une interface avec une interface multifonctionnelle : un capteur d’empreintes digitales, une caméra infrarouge, un écran de 6 pouces pour le contrôle de la qualité de l’air. Un écran de 6 pouces pour fournir des informations sur la température, le climat, etc. et pour projeter les images capturées par la caméra. pour projeter les images capturées par l’appareil photo ; un connecteur NFC pour accéder à la d’accéder au véhicule avec un smartphone et le rétro-éclairage dynamique, entre autres. Et enfin, la pièce devait répondre aux exigences de sophistication et d’innovation imposées par l’exigeance de industrie automobile afin de devenir une solution de pointe qui peut être entièrement intégrée à tout modèle de véhicule. Pour relever ces défis, le département R&D de Walter Pack a utilisé son expertise pour choisir la bonne technologie et les bons matériaux pour réaliser le projet, et a préparé les moules et l’outillage nécessaires pour assurer sa faisabilité. En termes de design, le département Color&Trim a collaboré avec Grupo Antolin pour concevoir une solution combinant des effets brillants et mats, après avoir envisagé l’option Black Piano. Enfin, Walter Pack a utilisé la technologie In-Mold-Forming (IMF) pour profiler la feuille de la pièce et lui donner une finition de qualité optimale, robuste et résistante à l’abrasion, et a apporté son soutien au processus d’injection réalisé par son partenaire. Le résultat est une pièce à haute valeur ajoutée qui a remporté l’un des prix de l’innovation au salon CES de Las Vegas, parmi plus de 2 100 candidatures. Ces prix, qui sont parrainés par la Consumer Technology Association (CTA)®, sont destinés à reconnaître et à récompenser la conception et l’ingénierie exceptionnelles dans 28 catégories, à savoir produits technologiques de consommation Une collaboration fructueuse Le SVA conçu et produit par Grupo Antolin et Walter Pack est une solution logicielle et matérielle combinée qui est intégrée dans le pillier B du véhicule, et qui permet d’accéder à son intérieur de manière pratique et intuitive à travers différentes méthodes d’authentification, de différentes données biométriques allant de la clé numérique au code PIN. Cette solution intègre également de multiples fonctionnalités telles que des signaux lumineux et acoustiques pour avertir les cyclistes et les piétons de l’ouverture des portes, des avertissements de charge de la batterie, des informations météorologiques, des enregistrements d’images en cas de tentative de vol, etc. Grupo Antolin et Walter Pack ont travaillé avec d’autre partenaires pour offrir une solution capable de satisfaire la demande future des constructeurs automobiles dans les systèmes d’accès et contribuent à améliorer l’expérience de conduite. Le système d’accès aux véhicules a été récompensé dans la catégorie Vehicle Tech & Advanced Mobility, qui récompense les produits de l’industrie automobile et des transports qui utilisent la technologie pour améliorer l’expérience de conduite dans des domaines tels la sécurité, la navigation, le confort des passagers et ou la conduite autonome.
Nergroup et Walter Pack réalisent une anée 2022 pleine de défis de solidarité
2022 a été une année difficile, tant sur le plan économique et commercial qu’en termes de solidarité. L’année de post-pandémie et le début de reprise s’est très vite transformée en un défi humanitaire, social et économique mondial déclenché par l’invasion russe en Ukraine. Ces éléments ont encouragé les organisations impliquées dans le Nouveau Style de Relations dans lequel Walter Pack est immergé à redoubler leur engagement envers la société et à lancer une vingtaine d’actions avec un objectif fondamental : contribuer à atteindre un développement humain plus juste et plus durable à l’intérieur et à l’extérieur de notre territoire. Les résultats de ces actions ne pouvaient pas être plus gratifiants : près de 300 bénévoles de nergroup ont travaillé 2 500 heures sur ces projets, rapportant près de 51 300 euros et bénéficiant directement à près de 3 700 personnes Toutes ces actions sont étroitement liées à plusieurs des Objectifs de Développement Durable des Nations Unies et s’inscrivent dans le cadre de la politique environnementale, sociale et de gouvernance (ESG) de Walter Pack, c’est-à-dire les engagements que nous avons pris pour respecter l’environnement, avoir un impact positif sur son environnement social, et intégrer et promouvoir la diversité des personnes dans nos instances dirigeantes. Les Objectifs du Développement Durable Dans le cadre de ces initiatives, nous avons développé cinq projets et actions de sensibilisation sociale et de défense des droits de l’homme en dehors de notre continent. En février, l’invasion de l’Ukraine a déclenché presque immédiatement l’organisation d’un convoi de quatre camionnettes chargées d’aide humanitaire à destination de la Slovaquie. Les volontaires de nergroup et Walter Pack ont mis 25 heures pour atteindre Kosice, à la frontière avec le pays ukrainien, et ont apporté de la nourriture, des vêtements chauds et des médicaments aux victimes de la guerre pour les aider à faire face au conflit. Le convoi a pu rentrer avec 26 autres personnes qui ont décidé de quitter leur maison, leur famille et leur travail pour échapper aux effets de la guerre. Parallèlement, nergroup, en collaboration avec UkraniaSOS et la Fondation Basque Europe des Peuples, a contribué à gérer l’accueil et la logistique d’environ un millier de personnes afin qu’elles puissent maintenir une vie aussi normale que possible pendant la durée du conflit. Ces initiatives ont été développées parallèlement à d’autres activités visant à récolter des fonds pour soutenir les familles d’accueil en Euskadi et les personnes qui ont dû rester en Ukraine : l’organisation de deux matchs de pelote a permis de récolter un total de 9 142 euros, qui ont été versés à la Fundación Instituto Europa de los Pueblos. L’engagement de NER Group et Walter Pack Outre l’Ukraine, les organisations nergorup ont participé à d’autres activités de solidarité, cette fois sur le continent africain. Dans le cadre de la campagne Saluganda, nous avons réussi à collecter un total de 110 bicyclettes pour les enseignants en Ouganda, dans le but de promouvoir l’éducation et de faciliter le déplacement des enseignants vers les écoles, qui sont situées à plusieurs kilomètres de leur domicile. En parallèle, nergroup a contribué à diffuser les actions du navire Aita Mari, qui lutte contre la crise migratoire en Méditerranée depuis 2017. Et déjà à l’intérieur de nos frontières, nous avons collaboré avec diverses associations à travers des campagnes de sensibilisation et des initiatives visant à collecter des fonds pour promouvoir la recherche contre le cancer, la sclérose en plaques, le diabète et la maladie de Parkinson. Ce travail a été complété par des campagnes contre le gaspillage alimentaire ; en faveur de l’incorporation des femmes dans les vocations STEAM ; en défense du sport inclusif et adapté ; pour lutter contre l’exclusion, avec la création d’un potager urbain pour les personnes en risque d’exclusion sociale, et en faveur de l’environnement, avec la plantation de plus de 4 000 arbres indigènes. Ces initiatives sont un exemple de l’engagement de Walter Pack envers la société et le développement équitable et durable, et un exemple de notre engagement envers un modèle organisationnel basé sur la solidarité, la créativité, l’innovation et une vision de l’avenir. https://youtu.be/hz08lG_0eiw
Les économies d’énergie, une intégration nécessaire dans le secteur de l’électroménager
Nous vivons dans un monde intelligent. Nous disposons de plus en plus de dispositifs et d’appareils électroménager interconnectés, conçus pour nous faciliter la vie de manière intuitive, mais sans sacrifier le design. intuitive, sans pour autant sacrifier le design. En Espagne seulement, selon une étude menée par Haier, 25 % des ménages ont choisi d’acheter un appareil intelligent pour sa fonctionnalité et sa commodité, et parce qu’il aide à réduire la consommation d’énergie. pour sa fonctionnalité et sa commodité, et parce qu’il contribue à améliorer la qualité de vie des utilisateurs. améliorer la qualité de vie des utilisateurs. Cependant, au-delà de ces raisons, une une autre, surtout au cours de l’année dernière : les économies d’énergie. Les appareils ménagers absorbent environ 55 % de la consommation d’électricité des ménages et, en 2022, le prix de l’électricité a enregistré des chiffres records en Europe et dans le monde. de l’électricité a enregistré des chiffres records dans l’ensemble de l’Europe. Toutes ces raisons ont conduit les principaux fabricants du secteur de l’électroménager à redoubler d’efforts en faveur des appareils intelligents et à intégrer des applications et des fonctionnalités intelligentes visant à optimiser la consommation d’énergie. Pour relever ce défi, l’industrie de l’électronique grand public s’appuie sur des partenaires technologiques essentiels capables de créer des solutions efficaces, entièrement fonctionnelles, intégrables et de conception unique. Plastronique pour l’électroménager Walter Pack profité de son expertise accumulée au cours des dernières décennies dans l’industrie exigeante qu’est l’automobile pour consolider sa position de fournisseur de référence dans le secteur de l’électroménager et fournir des solutions innovantes à forte à haute valeur ajoutée. Sa proposition de valeur s’articule autour de la gestion intégrale des projets auxquels elle participe, depuis la conception jusqu’à la production de pièces en plastique avec composants électroniques intégrés. Ces solutions clés en main combinent un design d’avant-garde et une fonctionnalité maximale grâce à des technologies telles que la plastronique, qui intègre des circuits électroniques dans des polymères souples issus de matériaux organiques et hybrides, et l’In-Mold-Electronics (IME). L’IME intègre la fonctionnalité électronique et même l’hybridation des composants électroniques dans des films qui, une fois thermoformés sous haute pression, sont introduits dans le moule d’injection avec l’insert décoratif, et fournissent des pièces décorées avec des performances électroniques. Cette forme d’électronique flexible constitue un avantage concurrentiel dans le secteur de l’électroménager intelligent car elle permet de concevoir des composants beaucoup plus légers, plus résistants, et plus malléables, et de les intégrer dans des pièces à la géométrie très élaborée et au design unique. Grâce à ces technologies, Walter Pack fabrique des cartes électroniques, des panneaux de contrôle, des indicateurs, des systèmes d’éclairage de pointe et toutes sortes de solutions visant à servir le vaste écosystème de l’électronique grand public, l’univers de l’IdO et, bien sûr, l’automobile. Les composants plastiques produits par Walter Pack peuvent intégrer les éléments électroniques qui apportent toutes sortes de fonctionnalités à ces secteurs, y compris des économies d’énergie. Et ils le font avec un design qui répond aux exigences et aux spécifications de la marque, conformément aux normes réglementaires et dans le respect de l’environnement.
La plastronique : quand l’électronique rencontre le plastique
Au fil des ans, une grande variété de plastiques a été mise au point pour répondre aux besoins de différents secteurs industriels, l’un des premiers étant la parkésine, qui est née de substances essentiellement d’origine naturelle. Plus les années passaient plus il y avait ce besoin croissant de circuits intégrés dans une grande variété de dispositifs, la plastronique est apparue, un domaine très intéressant qui promet de révolutionner la façon dont nous utilisons les plastiques. Si vous voulez en savoir plus, continuez à lire cet article, car nous allons vous dire tout ce que vous devez savoir. Qu’est-ce que la plastronique ? Il s’agit d’un domaine tout à fait révolutionnaire qui combine à la fois la recherche en électronique flexible et les avancées dans le développement des polymères afin d’apporter la grande malléabilité et flexibilité de ceux-ci aux circuits intégrés électroniques. Tout cela à partir de matériaux organiques et hybrides, qui permettent une grande liberté au niveau de la conception. Quels sont les avantages ? En plus de permettre la production de dispositifs légers et très flexibles, c’est une technologie très économique, grâce à sa capacité de traitement à grande échelle. En tant que technologie émergente, elle présente un énorme potentiel de développement et de croissance dans toutes sortes de secteurs. Bien que des avancées soient déjà visibles dans des domaines tels que l’automobile, l’électronique grand public, les produits blancs et même l’aérospatiale. La plastronique est-elle l’avenir ? Si les méthodes de fabrication en plastique et l’électronique conventionnelle continuent de dominer le marché actuel, les avancées technologiques dans des domaines tels que l’internet des objets (IdO), la réalité augmentée et la réalité virtuelle, entre autres, nécessitent de plus en plus l’amélioration de la qualité des matériaux, le développement constant des processus de fabrication et la mise en œuvre de composants électroniques plus complexes. C’est ici que l’électronique flexible fournie par la plastronique devient très pertinente, car elle permet de créer des dispositifs beaucoup plus légers, résistants et flexibles. Tout cela en s’adaptant à des pièces à la géométrie très élaborée, elle offre donc un grand avantage par rapport à l’électronique conventionnelle. Que peut-on produire avec la plastronique ? S’il est vrai que la plastronique a un large champ d’application dans le secteur industriel, nous pouvons également trouver beaucoup d’utilité dans les pièces créées à la main ou pour un usage domestique. Nous allons détailler ci-dessous quelques-unes des utilisations pratiques les plus courantes de la plastronique : Matrice de boutons-poussoirs résistifs Dans les cas où une certaine interaction avec l’utilisateur est nécessaire, comme les commandes de console, les jouets et certains appareils ménagers, la plastronique peut être utilisée pour éliminer complètement les boutons-poussoirs mécaniques. Grâce à la technologie IME, des capteurs flexibles peuvent être fabriqués dans le boîtier de n’importe quel appareil. Cela permet de réduire considérablement le poids et l’épaisseur des appareils. Systèmes de chauffage Le projet USB HEAT FOOD a donné naissance à un prototype de récipient capable de chauffer tous les aliments qu’il contient. Le plus intéressant, c’est qu’ils peuvent fonctionner sans aucun problème, même dans les endroits qui ne disposent pas d’une installation électrique. Grâce à cette technologie, une température de chauffage allant jusqu’à 80 °C a été atteinte, avec une répartition assez uniforme. Systèmes d’éclairage Bien qu’il soit très avantageux d’utiliser des lumières LED dans des panneaux ou des pièces conventionnels et complètement plats, il est souvent difficile de les faire s’adapter parfaitement à la moindre courbure d’un panneau. Une excellente alternative aux lumières LED conventionnelles consiste à utiliser l’électroluminescence, une technique qui peut être utilisée pour illuminer des parties d’un produit, soit pour créer des indicateurs très astucieux, soit pour des décorations très élaborées. Éclairage capacitif Sur la base du point précédent, il est possible de développer toutes sortes de solutions d’éclairage, comme des lampes capacitives. Il suffit de remplacer la base métallique que les lampes possèdent habituellement par un polymère conducteur. Ce n’est qu’un exemple des nombreuses solutions qui peuvent être fabriquées à la maison. Walter Pack Parmi les différentes entreprises spécialisées dans la plastronique figure Walter Pack. Notre objectif est de développer des pièces décoratives, mais parfaitement fonctionnelles, tant pour l’industrie automobile que pour un usage domestique. Parmi les principaux domaines dans lesquels Walter Pack est impliqué, citons la création de pièces en plastique hautement résistantes par moulage à chaud et la décoration dans le moule, utilisée pour ajouter des touches décoratives aux pièces en plastique grâce à un processus d’impression. Elle est également engagée dans le développement de plastiques utilisant la plastronique. Grâce à des techniques thermoplastiques révolutionnaires, elle est en mesure de créer une variété de pièces à la fois décoratives et fonctionnelles, notamment des cartes électroniques, des panneaux de commande, des jauges, des lumières, etc.
Walter Pack présentera son savoir-faire basé sur la technologie IMF au salon IZB en Allemagne
Le salon IZB de Wolfsburg, principal événement européen pour les équipementiers automobiles, sera la vitrine du potentiel de Walter Pack dans la fabrication de solutions plastiques à haute valeur ajoutée, du 11 au 13 octobre, Walter Pack y exposera ses capacités technologiques en matière de In Mold Forming (IMF) et de In-Mold Labeling (IML). Le constructeur espagnol, qui participera à l’événement avec le groupement automobile basque ACICAE et son partenaire Grupo Antolin, profitera de ce forum spécialisé pour présenter plusieurs des pièces basées sur la technologie IMF qui sont déjà devenues des icônes esthétiques et fonctionnelles pour plusieurs grandes marques automobiles. Grupo Antolin présentera quelques innovations technologiques principalement dans le domaine de l’IHM et de la durabilité. « La présence de Walter Pack à ce salon est l’occasion de montrer notre potentiel et nos avantages concurrentiels dans la fabrication de solutions plastiques différentielles par IMF, qui est le véritable cœur de métier de l’entreprise. C’est grâce à notre expertise et à notre savoir-faire que nous sommes devenus une référence internationale dans l’utilisation de cette technologie et que nous sommes devenus les partenaires de certains des principaux constructeurs automobiles », explique le PDG de Walter Pack, Miguel Bernar. Walter Pack est l’un des principaux fabricants de composants en plastique utilisant la technologie IMF, qui permet de créer des designs avant-gardistes et des sensations haptiques uniques avec des éléments électroniques offrant des fonctionnalités spécifiques à haute valeur ajoutée, dans les secteurs de l’automobile et de l’électroménager, entre autres. Grâce à sa présence internationale, Walter Pack peut offrir une conception et une fabrication locales en Europe (Espagne), en Asie (Inde) et dans la région nord-américaine (Mexique). La technologie IMF permet de développer des composants d’une complexité et d’une fonctionnalité supérieures à celles des composants fabriqués par In Molding Decoration (IMD), et même d’accroître les possibilités esthétiques offertes par cette dernière technique. Plus précisément, la technologie de formage dans le moule permet d’incorporer de multiples motifs, des logos spécifiques et des lignes rétroéclairées, et offre un large éventail de possibilités lorsqu’il s’agit de configurer des sensations tactiles uniques. Tout cela avec un objectif bien défini, comme l’affirme Miguel Bernar affirme » Créer des éléments iconiques, beaux et fonctionnels qui garantissent une expérience utilisateur unique. « Les avantages de cette technologie par rapport à l’IMD ont amené plusieurs constructeurs automobiles à confier à l’entreprise basque la production de différents composants alliant esthétique et fonctionnalité, devenus des emblèmes de marque, dont Jeep, Alfa Romeo, BMW, Volkswagen et Škoda. Walter Pack a développé trois versions d’écrans d’affichage en plastique pour le fabricant américain de véhicules tout-terrain Jee, avec des logos insérés grâce à la technologie IMF. Ces écrans, appelés WS Lens, sont situés dans la console centrale du véhicule et ajoutent une touche de personnalité à son intérieur. Les écrans sont fabriqués en PC à revêtement dur et leur courbure et rayons sont adaptés à la nouvelle physionomie des cockpits d’aujourd’hui, avec des écrans incurvés, un effet fantôme et une compatibilité totale avec le collage optique. Alfa Romeo et BMW ont également confié à l’entreprise basque la production de composants plastiques utilisant l’IFM, en l’occurrence pour leurs modèles Tonale et Série L. Walter Pack a conçu les baguettes décoratives centrales et celles des portes, incluant des rétro-éclairages actifs et passifs aux motifs variés et aux formes 3D adaptées aux contours de l’intérieur du véhicule. Cette technique a également été utilisée par le groupe basque pour produire des pièces décoratives traditionnelles peintes en une ou deux couches, avec des procédés complémentaires tels que la gravure au laser ou le marquage à chaud, tant pour Volkswagen que pour Škoda. Le salon IZB, qui est le résultat d’un partenariat entre le Groupe Volkswagen et la ville allemande de Wolfsburg, s’est imposé comme l’une des principales vitrines mondiales de l’industrie des fournisseurs automobiles
Walter Pack rejoint le marché américain avec l’emblématique équipementier Jeep
Walter Pack has reached a new stage in its international expansion plan by joining the US market with the iconic Jeep automotive brand.
NER Group fait un pas vers la scène internationale
Le modèle de gestion de NER Group, où Walter Pack est impliqué, passe à la scène internationale. 09 de marzo de 2022 NER Group dans lequel Walter Pack est impliqué a franchi nos frontières pour la première fois et a fait un saut qualitatif sur la scène internationale. Une trentaine de personnes originaires de Lituanie et appartenant à différents secteurs de l’entreprise (propriétaires, directeurs et personnel technique) ont visité Euskadi pour apprendre les résultats offerts par l’ensemble des pratiques qui composent NER Group et comment entreprendre la transition d’un modèle d’entreprise conventionnel. Économie sociale et modèle participatif Les entreprises membres, qui font partie de secteurs tels que l’alimentation, le commerce, l’éducation, l’industrie et l’ingénierie, l’environnement et la durabilité ou la santé, entre autres, ont exprimé leur intérêt pour des valeurs telles que l’économie sociale, le modèle d’entreprise participative inclusive et le développement humain équitable et durable, qui définissent le caractère de NER Group. Depuis 2010, NER Group a réuni plusieurs entreprises et coopératives pour dépasser le concept traditionnel de gestion d’entreprise dans le but d’opérer selon les paramètres du développement humain équitable et durable. Aujourd’hui, NER Group est composé de plus de 2 000 personnes qui partagent une série de valeurs éthiques de transparence, communication, confiance, autogestion, liberté, responsabilité, décisions communes, vision et solidarité. Visiter les entreprises du NER Group La visite de la délégation lituanienne s’est terminée non seulement par une rencontre avec les responsables de Walter Pack à notre siège d’Igorre (Bizkaia), mais aussi avec des représentants d’autres entreprises du groupe, comme LANCOR, à Abanto-Zierbena (Bizkaia), LOGOS Coop, à Zaldibia (Gipuzkoa), et PANELFISA, à Tolosa (Gipuzkoa), avec lesquels il a eu un échange d’opinions enrichissant sur les résultats offerts par les formules de coopération qui nous ont positionnés comme une référence sociale et de travail. Tous les participants ont partagé les réflexions qui ont surgi pendant les journées de travail dans l’ »Espacio Amigo » d’ICAZA. Engagement social Tout au long de leur visite, les représentants des entreprises ont tenu plusieurs réunions avec les équipes de coordination d’autres organisations de nergroup, telles que ARRECHE, ESTUDIO k, GRIP-ON, ICAZA, TREBEKI et ZUBIOLA, et ont participé à une réunion avec Atzio Orexa, coordinateur du secteur Engagement social de nergroup, qui a présenté la philosophie et les activités de l’association autour d’un objectif commun : « Nous prenons soin, apprenons et évoluons en nous engageant envers les personnes et la société ». Première expérience internationale Bien que l’ensemble des pratiques qui intègrent NER Group ait déjà suscité un intérêt considérable parmi les entreprises de notre environnement, la visite effectuée par le groupe de professionnels de Lituanie à Euskadi est la première internationale, et montre l’attrait et les avantages offerts par ce modèle de travail, auquel Walter Pack participe activement.
Walter Pack participates in the UkraineSOS project
